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削减人机交互时间并确保高尺旋乐吧度的体系平2018-09-12 11:15

  Krcher清洗机最具辨识度的特征之一即是它的鲜黄色外壳,但外壳制造同时也是出产过程中的次要瓶颈之一。例如,K2系列清洗机的外壳由六台注塑成型机出产,每台机械每天可制造1,496个外壳,但这一数量对于Krcher来说远远不敷,由于Krcher具有四条拆卸出产线,工人分三班倒不间断出产,所以每日的K2高压清洗机拆卸量可达12,000台。

  若是你是注塑工场的老板,看到这些数字,你会不会意动?也想让本人的工场实现如许提拔?

  金属3D打印手艺在注塑模具方面能够无效缩短模具冷却时间,提高注塑机出产效率,现在再一次获得了印证。

  雷尼绍利用热成像手艺查抄了点窜后的模具设想的结果,确认模具壁的温度可降低40°C至70°C,冷却时间可从22秒缩短至10秒,削减了55%。Krcher注塑手艺团队的担任人VolkerNeu也通过现实出产证明,新的模具设想加上对一些外围工艺的从头调整(充料系统、处置系统等),可将成型周期从52秒缩短至37秒。此刻,每台注塑成型机的外壳日产量可从1,496个添加至2,101个。

  德国AlfredKrcher公司(凯驰)出产的高压清洗机不只已成为浩繁德国度庭必备的洁净设备,并且在国际市场上也备受用户青睐—这些清洗机的显著特征是其鲜艳夺目的黄色外壳。因为Krcher高压清洗机的强大功能和优良口碑,旋乐吧无论是室内仍是室外,越来越多的人在家庭的日常洁净中利用了Krcher的产物。

  雷尼绍是世界领先的工程科技公司之一,在全球增材制造(也称3D打印)范畴居带领地位,是英国唯逐个家设想和制造工业用增材制造设备(通过金属粉末“打印”零件)的公司。本文中所引见的金属随形冷却注塑模具型芯就是采用雷尼绍的金属3D打印机所打印。

  通过这个项目,Hoffer先生收成了主要的学问和经验。“未来,我们在设想阶段就会愈加注重成型冷却效率,”他说,“在Krcher,冷却效率计较将成为模具设想中的环节一环。操纵这些消息,我们能够决定是利用保守冷却方案仍是随形冷却方案。”

  2018年8月23日,南极熊获悉,德国AlfredKrcher公司(凯驰)通过在其注塑成型模具中使器具有随形冷却功能的模芯(采用金属3D打印制造),将每个塑料外壳成品的冷却时间缩短了55%,极大地提高了公司的注塑成型出产效率。这种特殊模芯由雷尼绍设想,并采用金属增材制造手艺出产。

  最初,在模具中一个没有足够空间来设置随形冷却通道的区域,Krcher巧妙地改良了产物设想,以此缓解成型冷却问题。

  按照模仿成果,雷尼绍为Krcher提出了一个全面的改良方案,指出随形冷却可用于改良模具中热点区域的温度节制,从而使各个部门的冷却速度愈加平均,并削减全体冷却时间。点窜后的模具设想插手了两个金属3D打印的模芯,可向确定的热点区域供给随形冷却功能。

  模仿过程显示,采用随形冷却后,现实上几乎所有热点区域的冷却效率均可获得无效提拔,模具壁的温度降低多达70°C。

  “雷尼绍为我们供给了完满的支撑。在此次的项目中,雷尼绍是我们准确的选择;未来,当我们需要设想闭合轮廓温度节制方案时,相信它也会成为我们最合适的合作伙伴,”Hoffer先生总结道。

  按照Hüsken先生的建议,在进行第二次模仿时,雷尼绍改良了喷嘴侧的温度节制体例,即通过在喷嘴侧的模具板内插手两条保守的冷却水道,加大对模具板上的铍铜圆形螺纹接头的冷却结果。

  雷尼绍增材制造系统采用金属粉末床熔化手艺,间接按照数字CAD文件制造复杂部件。目前雷尼绍的金属3D打印机有四个型号,此中最新推出的RenAM500Q是雷尼绍多激光AM系统。它配有4个500W大功率激光器,每束激光均可同时笼盖整个粉末床概况。RenAM500Q显著提高了加工效率,进而使每个零件的出产效率大幅提拔,成本较着降低。RenAM500Q带有主动化粉末和废料处置系统,有助于实现工艺质量的分歧性,削减人机交互时间并确保高尺度的系统平安性。

  为满足全球市场日益增加的需求,Krcher每年都要出产数以百万台紧凑型清洗机。每年单是Obersontheim一家工场的K2尺度型高压清洗机的出货量就跨越两百万台。削减人机交互时间并确保高尺旋乐吧度的体系平安性然而,即便已实现如斯高的产量,Krcher仍无法满足全数市场需求。

  随后,雷尼绍又进行了两次模仿,以此评估当使用随形冷却时可能获得的潜在改良。保守的模具冷却体例是在模具中钻孔,以构成网状冷却液通道。由钻孔体例构成的通道其几何外形会遭到限制,对于比力简单的模具,这种冷却体例能够达到预期结果,但对于更为复杂的模具,冷却结果就会大打扣头。采用随形冷却体例的模芯,则利用了金属增材制造方式,即这类模芯是操纵增材体例逐层加工出来的。增材制造体例十分矫捷,这意味着模具中冷却液通道的复杂性几乎不受限制。一般环境下,模具内的随形冷却通道可连结与模具壁的距离均等,因而冷却结果愈加平均;或者在模具内热点集中的区域,可加大随形冷却通道的稠密度,以此为这些区域供给更快速的冷却。

  Hoffer先生最后曾对该项目持思疑立场,此刻他说道:“成果比料想的要好,雷尼绍发卖给我们一套完整的改良方案,他们对我们利用的模具进行了全面调查与阐发,协助我们实现最佳出产效率。”

  雷尼绍一直在分析使用各类手艺手段的根本上为客户供给专属处理方案。“就我们的案例而言,它既涉及保守冷却手艺,又涉及随形冷却手艺,既包含保守体例加工的冷却液通道,又包含采用增材制造体例加工的模芯,同时还涉及模芯的真空钎焊手艺,”他弥补道,“操纵所有这些手艺,我们才能制定出最合适的出产方案。”

  “项目标第一阶段是获取现有模具的数据,以此确定Krcher提出的方针能否可行,”Krcher的雷尼绍项目协调人CarloHüsken回忆说。雷尼绍操纵Krcher供给的数据绘制呈现有注塑成型工序的热成像图,然后采用Cadmould®3D-F模仿软件进行阐发。成果表白,塑材的熔化温度为220°C,脱模温度为100°C,而在52秒的整个成型周期内,冷却时间就占到了22秒。模具温度用冷却水进行节制,水流速度为10升/分钟、温度为35°C。接下来,雷尼绍对热成像过程中检测到的热点进行重点建模,由于这些区域间接导致成型周期的耽误,需要对其进行进一步阐发。操纵这些数据,雷尼绍完成了一次含有20个成型周期的数据模仿,此中包罗对模具壁温度的阐发。

  明显,一种选择是添置更多的注塑成型机。然而,在协调员LeopoldHoffer看来—他是Krcher的Obersontheim工场内注塑成型工序的担任人—则能够通过挖掘现有设备潜力来提超出跨越产效率。“我们的方针是将成型周期从本来的52秒缩短为40到42秒之间,”他注释说。为此他联系了总部位于Pliezhausen的LBCEngineering公司(该公司已于2013年5月被雷尼绍收购),寻求缩短模具冷却时间的方式。

  随后,Krcher对其他模具的设想也进行了改良。雷尼绍利用增材制造手艺出产了这些具有随形冷却功能的模芯,Hüsken先生在制造过程中为雷尼绍供给了积极的支撑。

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